Catalogue de cours.

APERÇU

À l’issue de ce cours, vous pourrez :

• Définir et utiliser avec précision les notions de défaut, défaillance, fiabilité et disponibilité
• Appliquer la méthode AMDEC pour analyser systématiquement les risques de défaillance
• Évaluer la criticité des modes de défaillance afin de prioriser les actions d’intervention
• Structurer des stratégies de maintenance et de prévention basées sur l’analyse AMDEC
• Transférer la méthode AMDEC à votre propre environnement opérationnel

Description

Dans un contexte industriel où les équipements sont de plus en plus sollicités, les bris et arrêts non planifiés ont un impact direct sur la performance, les coûts et la fiabilité des opérations. Pour y faire face, il ne suffit plus de réagir aux pannes : il est essentiel de comprendre leurs causes potentielles et d’anticiper les risques associés.

Ce cours vous permet de développer une approche structurée pour analyser les modes de défaillance, leurs effets et leur criticité à l’aide de la méthode AMDEC. Vous apprendrez comment transformer des données techniques et opérationnelles en décisions concrètes visant à réduire les défaillances et à optimiser les stratégies de maintenance.

Axé sur l’application pratique, le cours combine concepts clés et étude de cas afin de vous permettre d’intégrer la méthode AMDEC directement dans vos pratiques professionnelles et vos processus décisionnels.

Clientèle ciblée :

• Ingénieurs et ingénieurs juniors ou CPI
• Directeurs, superviseurs et planificateurs de maintenance
• Techniciens, employés de métier et personnel technique
• Gestionnaires responsables de la fiabilité et de la performance des équipements de production

PROGRAMME

Fondements de la fiabilité et de la disponibilité

• Définitions clés : défaut, défaillance, fiabilité, disponibilité
• Impact des défaillances sur la performance opérationnelle
• Introduction aux stratégies de maintenance préventive et corrective

Principes et structure de la méthode AMDEC

• Origines et objectifs de l’AMDEC (FMEA)
• Étapes du processus AMDEC : identification, analyse, évaluation
• Terminologie et outils associés (arbre de défaillance, matrices de criticité)

Mise en œuvre de l’AMDEC en milieu industriel

• Sélection des systèmes ou équipements à analyser
• Constitution et animation d’une équipe multidisciplinaire
• Collecte et structuration des données opérationnelles

Analyse pratique des modes de défaillance

• Identification des modes de défaillance potentiels
• Évaluation des effets et de la criticité (grille de cotation)
• Priorisation des risques et planification des actions correctives

Application de l’AMDEC à des cas réels

• Étude de cas : analyse AMDEC d’un équipement industriel
• Travail en groupe : élaboration d’une AMDEC complète
• Présentation et discussion des résultats

Intégration de l’AMDEC dans les processus de gestion

• Suivi et mise à jour des analyses AMDEC
• Communication des résultats et implication des parties prenantes
• Utilisation de l’AMDEC pour l’amélioration continue et la prise de décision

Synthèse et transfert des acquis

• Résumé des meilleures pratiques
• Conseils pour l’implantation de l’AMDEC dans votre environnement
• Plan d’action individuel pour l’application immédiate