Démarche de réduction du coût des produits

À l’issue de ce cours, vous pourrez :

• Appliquer une démarche systématique et structurée conçue spécifiquement pour réduire le coût des produits en optimisant et simplifiant leur design
• Appliquer de façon intégrée l’essentiel des meilleures pratiques d’affaires, concepts et techniques disponibles pour la génération, l’optimisation et l’évaluation des concepts
• Utiliser, entre autres méthodes, l’analyse de la valeur, l’analyse fonctionnelle, celle du coût cible, les analyses de Make-or-Buy, la matrice de Pugh et le Design for Manufacturing and Assembly (DFMA)

Description
Les entreprises ont depuis toujours cherché à réduire le coût de leurs produits afin de demeurer concurrentielles et préserver leurs marges bénéficiaires. Mais aujourd’hui, les conditions économiques ont changé, rendant cet objectif encore plus pressant : les marchés s’ouvrent à la concurrence étrangère, et les clients, plus informés et moins fidèles, n’hésitent pas à changer de fournisseur pour un meilleur rapport qualité/prix.

La démarche montrée dans ce cours fait appel aux meilleures pratiques et met à profit les meilleurs outils pour permettre de réduire le coût des produits, et cela en optimisant et simplifiant leur design, c.-à-d., sans compter, pour y parvenir, sur l’amélioration des opérations manufacturières ou le réaménagement d’usine : analyse de la valeur, analyse fonctionnelle, DFMA, voilà quelques unes des approches couvertes par la démarche proposée.

CONTENU

• Présentation de la démarche
• Méthodes et concepts appliqués dans la démarche
• Gabarits et outils de travail utilisés dans le cadre de la démarche
• Première étape de la démarche (produit existant) – Préparation : analyse d’un produit et de ses coûts
• Deuxième étape de la démarche (produit existant) – Réalisation : génération de concepts et évaluation des coûts, bénéfices et risques
• Troisième étape de la démarche (produit existant) – Validation : concept optimal et bilan de la réduction de coût obtenue
• Applicabilité de la méthode à un produit en développement

Clientèle ciblée :

Directeurs et gestionnaires de l’ingénierie, de la R&D ou de l’innovation * Ingénieurs et personnel technique œuvrant dans la conception, la R&D ou l’innovation

Jour 1 :

Introduction

Présentation de la démarche

• Champs d’application
• Méthodologie générale
• Résultats escomptés (généralement, réduction de l’ordre de 20 à 30% dans le coût des produits)

Atelier – 1^ère partie

Méthodes et concepts appliqués dans la démarche

(Note : cette partie de la formation chevauchera les jours 1 et 2)

• Méthode du coût cible
• Analyse fonctionnelle
• Maison de la qualité (QFD)
• Analyse de la valeur
• Design for Manufacturing and Assembly (DFMA)
• Analyses sommaires de Make-or-Buy
• Techniques de Brainwriting et Brainstorming
• Analyse de risques
• Matrice de Pugh – présélection de concepts
• Matrice d’évaluation – sélection d’un concept optimal

Jour 2 :

Gabarits et outils de travail (utilisés dans le cadre de la démarche)

Première étape de la démarche (produit existant) – Préparation : analyse d’un produit et de ses coûts

• Analyse d’un produit et de l’efficacité de son design (DFMA)
• Analyse fonctionnelle du produit
• Analyse de la valeur du produit
• Établissement d’un coût cible

Atelier – 2^ème partie

Deuxième étape de la démarche (produit existant) – Réalisation : génération de concepts et évaluation des coûts, bénéfices et risques

• Génération d’idées de concepts
• Classification des idées (coûts vs bénéfices vs risques)
• Processus d’élimination/sélection des meilleures idées
• Concept modifié optimal et efficacité du design
• Évaluation de la réduction de coût obtenue

Atelier – 3^ème partie

Troisième étape de la démarche (produit existant) – Validation : concept optimal et bilan de la réduction de coût obtenue

• Validation du concept modifié optimal
• Synthèse des coûts, bénéfices et risques
• Plan d’action

Applicabilité de la méthode à un produit en développement